采用新型固定閥作為鼓泡組件，降液管型式可沿用傳統(tǒng)的弓形降液管結(jié)構(gòu)，也可以采用矩形懸掛式降液管。新型固定閥較好地綜合了篩孔和浮閥的優(yōu)點，克服了浮閥制造成本高、易堵塞、浮閥容易吹掉或卡住和篩孔塔板霧沫夾帶量大、漏液嚴重的缺點。

蘇州賽普DJ-5固閥塔盤項目應(yīng)用客戶案例一：湖北荊門某鋰電池新材料公司第3套采用浙江工業(yè)大學(xué)迪爾分離工程技術(shù)研發(fā)中心聯(lián)合開發(fā)的鋰電池廢水蒸氨回收整套工藝技術(shù)和DJ-5型塔盤分離技術(shù)的、氨代鈉擴產(chǎn)150m3/h汽提脫氨裝置（蒸氨塔直徑DN3400）已經(jīng)運行了3個多月。目前，該裝置經(jīng)歷了例行清洗后的開塔檢查；此次開塔檢查顯示，塔盤面干凈清潔光亮，這一成果充分證明了DJ-5型具有良好的抗堵性能、自潔能力和優(yōu)異的傳質(zhì)分離能力。盡管本項目原料廢水中的鈣含量高達2000mg/L，水質(zhì)很差，但DJ-5型依然能夠保持高效持續(xù)運行，充分體現(xiàn)了其在特殊工況下的抗堵、穩(wěn)定運行性能。

蘇州賽普DJ-5固閥塔盤項目應(yīng)用客戶案例二：中國石化天津聯(lián)化公司乙烯裝置由16萬噸/年擴能至20萬噸/年，分離系統(tǒng)脫甲烷塔、乙烯精餾塔、丙烯精餾塔、脫乙烷塔等關(guān)鍵塔設(shè)備均采用DJ-5型。改造后脫甲烷塔塔頂乙烯損失<100ppm，乙烯塔頂產(chǎn)品99.96%，塔底乙烯損失<0.5%，丙烯塔塔頂丙烯產(chǎn)品99.6%，塔釜丙烯損失<5%。在滿足指標的同時，各裝置回流比明顯下降，取得了擴能、節(jié)能、降耗等多項技術(shù)成果。